微機(jī)控制電液伺服萬能試驗(yàn)機(jī)集電液伺服自動控制、自動測量、數(shù)據(jù)采集、屏幕顯示、試驗(yàn)結(jié)果處理為一體，以油缸下置式主機(jī)為平臺，配置進(jìn)口油泵和電液伺服閥、PC機(jī)伺服控制器，實(shí)現(xiàn)多通道閉環(huán)控制，完成試驗(yàn)過程的全自動控制、自動測量等功能，具有專業(yè)性好、可靠性高、升級簡易等特點(diǎn)，并可隨著試驗(yàn)機(jī)測控技術(shù)的發(fā)展和試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的變化而不斷充實(shí)完善。

油缸下置式雙空間結(jié)構(gòu)的電液伺服萬能試驗(yàn)機(jī)功能特點(diǎn)如下：

a）在下橫梁和鉗口卡板上部兩滑移面上部設(shè)置柔性防護(hù)裝置，可確保試樣拉伸時(shí)氧化夾雜物，不落入工作鉗口和鉗口夾板的滑合面，延長鉗口夾板的使用壽命。

b）上、下鉗口中軸設(shè)置復(fù)缸式液壓自動夾具，由可任意移動的手控盒（該手控盒控制上下夾頭夾緊松開、下橫梁升降）點(diǎn)動控制。

c）在活塞內(nèi)部設(shè)置球頭調(diào)心機(jī)構(gòu)，可使試樣受力軸線與試驗(yàn)機(jī)軸線重合，防止試樣受側(cè)向力的影響，從而提高試樣的“斷中”程度，并提高產(chǎn)品使用壽命。

d）采用高精度輪輻式負(fù)荷傳感器，抗測向力能力強(qiáng)，測量精度高，長期穩(wěn)定性好。

e）采用獨(dú)特的壓力隨動技術(shù)，使油缸工作壓力始終隨著加載的大小而變化，從而在減小設(shè)備工作時(shí)的噪聲，也降低了油溫，提高了液壓控制精度。

f)配置獨(dú)特的琴臺式油源機(jī)柜，集成化程度高，操作便捷，可有效減少產(chǎn)品占地面積。

g）快速獨(dú)立的過載保護(hù)功能，在出現(xiàn)過載時(shí)迅速保護(hù)設(shè)備的安全。

h）相關(guān)聯(lián)的三級試臺位置限位，做到萬無一失的保護(hù)。

i）計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程關(guān)機(jī)功能，在計(jì)算機(jī)屏幕上輕點(diǎn)鼠標(biāo)便可使主機(jī)自動關(guān)閉電源。

j）多種用途：可對金屬、非金屬以及構(gòu)件進(jìn)行拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離、撕裂等試驗(yàn)。可滿足ISO、JIS、ASTM、DIN、GB等多種試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)。

k）試樣尺寸自動輸入：計(jì)算機(jī)自動采集試樣尺寸，大大減小了操作人員在量測完試佯尺寸后的繁瑣輸入，同時(shí)也避免了再次輸入失誤而造成的試驗(yàn)結(jié)果偏差。

i）測試方法可編程、用戶根據(jù)不同的試驗(yàn)要求，可自行編制試驗(yàn)方法。

m）記憶返回：試驗(yàn)完畢后，取下試樣按鍵，上鉗口可自動返回到試驗(yàn)初始位置。

n）自動校準(zhǔn)：負(fù)荷、伸長可按所加標(biāo)準(zhǔn)值自動標(biāo)定。

o）自動識別：試樣破壞后，自動識別并自動停車準(zhǔn)備進(jìn)入下一工作程序。

p）峰值保持：在測試的過程中，測試項(xiàng)目的最大值跟隨試驗(yàn)的進(jìn)行，始終在屏幕上顯示。

q）控制模式：具有位移控制、力控制、伸長控制、應(yīng)力控制、應(yīng)變控制、恒負(fù)荷（蠕變）、恒應(yīng)變（松弛）等多種控制模式。

r）可編輯復(fù)雜試驗(yàn)程序：例如可分四階段，第一階段：預(yù)加載，其他三階段可任意選擇位移控制、負(fù)荷控制、伸長控制、應(yīng)變控制、應(yīng)力控制、速度等六種控制方式，每階段控制參數(shù)可任意設(shè)置，并且無沖擊地自動切換。

s）便于調(diào)零：負(fù)荷、伸長、位移只需按一個(gè)鍵即可手動調(diào)零。測試開始時(shí)系統(tǒng)也可以自動進(jìn)行調(diào)零。

t）電子引伸計(jì)在試樣斷裂之前自動暫停，聲音提示等待用戶取掉電子引伸計(jì)，之后繼續(xù)試樣，并繪制完整的試驗(yàn)曲線。

u）微調(diào)功能：可細(xì)微調(diào)整十字頭位置，方便進(jìn)行標(biāo)定校驗(yàn)。

以上，就是小編為大家總結(jié)的有關(guān)于雙試驗(yàn)空間的電液伺服萬能材料試驗(yàn)機(jī)的一些特點(diǎn)~